一、用途
 本試驗(yàn)機(jī)只要用于測(cè)各種不同規(guī)格的石膏板的抗折強(qiáng)

度，同時(shí)可以測(cè)出石膏板在折斷時(shí)的最大彎曲變形量

。也可以測(cè)試其他脆性板的抗折強(qiáng)度。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1、最大載荷：2KN
2、測(cè)量范圍：0-2KN
3、視差相對(duì)誤差：±1%
4、活塞最大行程：140mm
5、電動(dòng)機(jī)功率：0.12KW
6、上下壓輥凈距：40mm
7、兩下壓輥支承中心范圍：100-600mm
8、壓輥有效長(zhǎng)度：620mm
9、電源：50HZ三相四線380V
10、外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：1000×800×1090,,
11、凈重：約350kg
12、用油規(guī)格：40

三試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)（參見(jiàn)附圖2）

 本試驗(yàn)機(jī)由數(shù)顯裝置、下壓傳感器、工作臺(tái)夾具、液

壓加載和電器控制公五大部件。
1、樹(shù)顯裝置（附圖1）
功能如下：
1）起始按消零鍵，清除原試驗(yàn)數(shù)據(jù)或清零，顯示

“10.0000"前者可以連續(xù)顯示并保持最大值，后者顯

示壓力至折斷點(diǎn)即自動(dòng)清零，需再按峰值鍵，才能顯

示最大值。

3）非線性補(bǔ)償已在產(chǎn)品出廠前根據(jù)選用的傳感器嚴(yán)格

修正過(guò)，用戶不允許隨意調(diào)整內(nèi)部微調(diào)。更換傳感器

后，需借助測(cè)力環(huán)及專用操作器，由生產(chǎn)廠協(xié)助修正

。
4）開(kāi)啟數(shù)顯儀電源既進(jìn)入自檢狀態(tài)，20分鐘后壓力窗

顯示的值，為傳感器及內(nèi)部電路的參數(shù)變動(dòng)產(chǎn)生的漂

移值，只要不超過(guò)200N,均可在試驗(yàn)前用清零鍵清零，

不會(huì)影響測(cè)試精度。
△當(dāng)傳感器損壞或機(jī)器故障，會(huì)造成嚴(yán)重漂移，必須

由專業(yè)人員修理調(diào)整。
5）當(dāng)壓力大于2060.N，會(huì)自動(dòng)關(guān)閉油泵，此后需按

1000或2000鍵，才能重新啟動(dòng)油泵。
2、壓力傳感器
本試驗(yàn)機(jī)采用杭州傳感器廠生產(chǎn)的LC-YB-13型電阻應(yīng)

變式拉壓力傳感器，測(cè)量范圍0-2KN，線性誤差0.3，

重復(fù)性誤差0.25%，帶后誤差0.5%，允許過(guò)載120%

  必須認(rèn)真保護(hù)傳感器，運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)將測(cè)力架卸下，

裝拆不應(yīng)施加扭力。儀器使用時(shí)具有超壓停泵保護(hù)和

液壓過(guò)載溢流保護(hù)。

3、工作臺(tái)夾具部分（參看附圖2）
 工作臺(tái)面夾具支承在液壓缸活塞上，靠拉桿保持定向

，下支承輥架在支承座上，支承座可在夾具架導(dǎo)軌上

定刻度移動(dòng)。用左右扳手扳鎖緊支座平面對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺的

指針刻度線與支承輥中心相對(duì)應(yīng)，標(biāo)尺即表明支承輥

的實(shí)際距離，在支承輥上 裝有可移動(dòng)的定位塊，根據(jù)

試塊的不同規(guī)格，以支承輥中間刻度線為準(zhǔn)，向兩邊

等距分開(kāi)，使試塊中心與頂起的活塞中心重合。
4、液壓加載部分

  本試驗(yàn)機(jī)的液壓系統(tǒng)在下箱體內(nèi)。試驗(yàn)機(jī)最大上升

速度為3.68mm/s 最大下降速度為6.63mm/s 拉桿與活

塞一起運(yùn)動(dòng)，上面裝有限位撞塊。當(dāng)撞塊與限位開(kāi)關(guān)

相撞時(shí)，即停止加載。此時(shí)須按“下降”按鈕，使活

塞下降到試驗(yàn)前狀態(tài)。出廠前撞塊已調(diào)到合適位置。

用以保護(hù)機(jī)體的液壓溢留閥亦以調(diào)整在合適壓力，請(qǐng)

勿隨意調(diào)節(jié)。
四、試驗(yàn)機(jī)操作方法

1、接通總電源，開(kāi)啟數(shù)顯儀20分鐘。
2、根據(jù)試塊的測(cè)試要求，調(diào)節(jié)好兩支承輥跨距和支承

輥上定位塊位置，保證試塊處于中心。
3、使用大行程百分表的測(cè)頭與上壓輥圓柱面的下緣處

于同一平面上。
4、將置于下支承輥前端，對(duì)準(zhǔn)大行程百分表測(cè)頭的螺

釘，調(diào)至與試塊上平面在同一高度（起壓時(shí)正好接觸

測(cè)頭）
5、按數(shù)顯儀面板“清零+1000”或“清零+2000”鍵，

即進(jìn)入等待測(cè)試狀態(tài)。
6、按泵啟動(dòng)按鈕，使液壓系統(tǒng)工作。按“上升”鈕，

逆時(shí)針旋調(diào)速閥（開(kāi)啟），油缸活塞（工作臺(tái)）即上

升。如果空行程較大，可點(diǎn)動(dòng)“快”鈕當(dāng)試塊接觸壓

輥后，應(yīng)注意減慢調(diào)速閥，調(diào)整到預(yù)定速度。
7、試驗(yàn)機(jī)在加載過(guò)程中，壓力值不斷增大。當(dāng)壓力值

不在臟大或出現(xiàn)減少時(shí)，說(shuō)明試塊已折斷應(yīng)及時(shí)記下

大行程百分表所指的讀數(shù)。壓力最大值餓用峰值鍵顯

示，亦可在一開(kāi)始就連續(xù)顯示“FX.XXXX".
8、結(jié)束該次試驗(yàn)，只需按清零，等待下一次試驗(yàn)。

五、注意事項(xiàng)

1、請(qǐng)保護(hù)傳感器，免受沖擊和扭矩
2、請(qǐng)不要打開(kāi)數(shù)顯儀面板，隨意調(diào)節(jié)將會(huì)影響精度
3、請(qǐng)不要調(diào)節(jié)溢流閥，否則會(huì)影響保護(hù)性能。
4、用戶使用前需加40機(jī)油25-30公斤
5、遇有異常請(qǐng)與生產(chǎn)廠聯(lián)系。