一、        概述

TYE-50抗折抗壓試驗機是采用了高精度信號調(diào)節(jié)器和單片微處理器等新技術(shù)而制造成的高精度測力儀。適用于測定混凝土的抗折強度。

二、        主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

1.      工作環(huán)境…………………………………………………室溫(0 ～ 40℃)范圍

相對濕度不大于80%

2.      額定工作電壓  …………………………………………AC220V（±10%）

3.      最大載荷…………………………………………………50kN

4.      最大單位油壓力…………………………………………7.5MPa

5.      非線性、重復性誤差……………………………………≤±0.7%

6.      示值相對誤差……………………………………………±１％

7.      上下標準輥最大凈距……………………………………160mm

8.      上下標準輥直徑…………………………………………Φ20mm

9.      活塞最大行程……………………………………………25mm

10.  活塞直徑…………………………………………………Φ92mm

11.  外形尺寸（長×寬×高）………………………………430×518×980 mm

12.  凈重………………………………………………………約90kg

三、        產(chǎn)品適用的工作條件和工作環(huán)境

1.      在無震動的環(huán)境中；

2.      周圍無腐蝕性介質(zhì)；

3.      在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上水平放置，其水平度為0.2/1000。

四、        結(jié)構(gòu)簡介

試驗機主要由機體，手撳雙向泵及回油閥組成。

1.      機體部分（圖一）：

整個試驗機機體（3）由五根槽鋼組成，下橫梁由兩根槽鋼焊接而成，在下橫梁的臺面上刻有間隔的刻線，以便于調(diào)整下支架（5）的不同位置，上下橫梁及左右立柱是由銷子聯(lián)接在一起的，機體能承受最大工作載荷。

油缸（10）固定在上橫梁上，在油缸內(nèi)壁下部槽內(nèi)裝有密封環(huán)及橡膠圈（1）防止油缸活塞（9）間溢油。壓板（2）裝在活塞上，壓板上裝有上支架（6），上支架能夠調(diào)整到相對于下支架的中心位置；活塞、壓板及上支座依靠彈簧（12）拉住，彈簧有足夠的力能使活塞在任何位置復位。

上下支架上與試件接觸的四根輥子，其中的三根能滾動并前后傾斜。

油箱（14）固定在右槽鋼后側(cè)，油箱底部裝有濾油器，防止雜物侵入油內(nèi)，以免損壞液壓系統(tǒng)的零件。

本機示值為數(shù)顯表的形式，數(shù)顯表（13）安裝在機體上部。

2.      油泵及回油閥（圖二）

油泵及回油閥固定在右槽鋼上，油泵是雙向手撳柱塞泵，上下扳動手柄（1），由柄座（2）推動拉桿（3）而帶動油泵活塞（4）在油泵內(nèi)作往復運動；利用差壓原理，在活塞往復過程中，雙向均有相等的油量輸出，因此，手撳時用力較少，出油也較均勻。

五、        液壓系統(tǒng)

液壓油從油箱通過濾油器被吸入油泵送至工作油缸及壓力傳感器，當卸荷時打開回油閥，油缸內(nèi)的壓力油通過回油閥直接回油箱。（圖三）

六、        安裝

試驗機應(yīng)安放在穩(wěn)固基礎(chǔ)上，也可安放在工作臺上，但工作臺應(yīng)牢固可靠。

試驗機安放時應(yīng)用0.1/1000框式水平儀測量下橫梁的工作臺面，使工作臺面處于水平，如出現(xiàn)不平，可用墊塊校正。

七、        標定

按計量法規(guī)定，本測力儀一年檢定一次，且由當?shù)赜嫏z局指定的法定計量部門進行。本機在使用中，除法定計量部門外，用戶請勿隨意進入標定狀態(tài)，否則會將內(nèi)部數(shù)據(jù)搞亂，本機將不能正常使用。

調(diào)試時應(yīng)將隨機所帶的校驗墊塊放在下橫梁的臺面上，再將三等標準測力環(huán)放置在墊塊的圓刻線之中。儀器通電10分鐘后在試驗狀態(tài)下用三等標準測力計進行，標定步驟如下：

1.    按“清零”鍵清除傳感器初值，再按“標定”鍵，系統(tǒng)顯示“00” ，同時數(shù)顯板上第一個燈（標定燈）亮，表示標定零點，再按“標定”鍵，系統(tǒng)顯示“10”。

2.    平穩(wěn)加載，開始檢定，從額定載額的10%開始檢定，檢定應(yīng)為六點，（六點應(yīng)為最大負載的10%、20%、40%、60%、80%、100%），當數(shù)顯板顯示接近額定載額的10%時，緩慢加載，慢慢逼近額定載額的10%。到達的同時按下“標定”鍵，10%點位完成。同樣依次標定20%、40%、60%、80%、100%。當完成100%時，系統(tǒng)自動退出標定狀態(tài)。但必須全部完成后，系統(tǒng)才保存本次標定值。

3.    如下所示：先確認零點，系統(tǒng)顯示“00”，在零點狀態(tài)按“標定”鍵，系統(tǒng)顯示“10”，平穩(wěn)加載，加荷應(yīng)慢速均勻，加荷至第一點的標準值（如TYE-50B的10%為5.00，以測力環(huán)為基準）時，同時按下“標定”鍵，顯示屏顯示“20”，（20%為10.00，以測力環(huán)為基準），繼續(xù)加荷至第二點的標準值同時按下“標定”鍵，顯示屏顯示“40”，然后繼續(xù)加荷至第三點的標準值（如TYE-50B的40%為20.00，以測力環(huán)為基準）時，同時按下“標定”鍵，顯示屏顯示“60”，然后繼續(xù)加荷至第四點的標準值（如TYE-50B的60%為30.00，以測力環(huán)為基準）時，同時按下“標定”鍵，顯示屏顯示“80”，然后繼續(xù)加荷至第五點的標準值（如TYE-50B的80%為40.00，以測力環(huán)為基準）時，同時按下“標定”鍵，顯示屏顯示“100”，然后繼續(xù)加荷至第六點的標準值（如TYE-50B的100%為50.00，以測力環(huán)為基準）時，同時按下“標定”鍵后本儀器自動退出標定，并保存。

4.    如果標定的數(shù)字顯示和測力計顯示差值比較大時，要標定兩次，一般只需一次。

八、        使用與操作

1.    在使用前必須進行檢查，油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動，以防止漏油。

2.    根據(jù)試件的不同尺寸，調(diào)整上下支座的間距，當作100×100×400 mm試件時，應(yīng)墊墊塊4（見圖一）．

3.    將試件擦拭干凈，檢查外觀是否有明顯缺損

4.    關(guān)閉回油閥

5.    接通電源,按數(shù)顯板上的“電源”鍵，數(shù)顯窗即顯示數(shù)值。請通電10分鐘，使數(shù)顯值自動趨于一個穩(wěn)定值。

6.    測試。首先按數(shù)顯面板上的清零鍵清除傳感器的初值，即清零。再按測試鍵進入工作測試狀態(tài)，同時數(shù)顯板上第一個燈（測試燈）亮，手撳油泵，需用力均勻，徐徐加力，使活塞離開油缸底部（初次試車時應(yīng)注意放去油缸內(nèi)的空氣）。當上支座的輥子與試件快接近時，檢查接觸是否平衡，如接觸不良之處應(yīng)予以墊平。壓力值上升，如數(shù)顯出現(xiàn)峰值, 同時數(shù)顯板上第二個燈（峰值燈）亮,讀出數(shù)顯器的顯示值，做好記錄，一次測試完成。

7.    做第二次測試前，按數(shù)顯板上的清零鍵，使數(shù)顯歸零，再按一次測試鍵進入第二次測試。

8.    第四個燈是報警燈，當力值超過51.50kN（即滿量程的3%），第四個燈點亮，即報警。此時特別注意不能再加壓，否則會損壞傳感器，使儀器不能正常工作。

9.    試塊破碎后，打開回油閥，使活塞回落。

10.清除碎試塊。

九、        維護與保養(yǎng)

1.    試驗機應(yīng)保持潔凈，試驗機上表面無保護層的零件應(yīng)經(jīng)常擦油，以防銹蝕。

2.    平時應(yīng)用塑料袋將機體罩好。

3.    試驗機使用半年至一年應(yīng)換油一次，更換的油必須潔凈。用油規(guī)格為GB443-83 N68機械油（相當于30號機械油）。

十、        常見故障及其排除方法

十一、   運輸、儲存

1.  試驗機起吊前應(yīng)將繩索穿進機架的兩側(cè)，吊運時應(yīng)使試驗機平穩(wěn)，不應(yīng)有沖擊等現(xiàn)象，小心輕放。

2.  試驗機應(yīng)儲存在干燥通風的庫房里。

十二、 附件及易損件

1.  校驗墊塊（校驗精度用）1只。

2.  墊塊（做100×100×400 mm試件用）2只。

3.  密封環(huán)和橡膠圈（備換用）各2只。